O desenho da cavidade da matriz inferior do molde de fundição automotiva é uma tarefa fundamental da engenharia, que afeta diretamente a forma, o tamanho e a qualidade das peças finais.

Considerações sobre geometria da peça:

O projeto da cavidade do molde inferior precisa primeiro considerar a geometria da peça final. Isto inclui os contornos da peça, superfícies internas e externas, estruturas especiais como ranhuras e saliências. Usando software CAD, os projetistas podem desenhar com precisão o formato da cavidade do molde para garantir que seja consistente com o projeto da peça.

Projeto da estrutura da cavidade do molde:

O projeto da estrutura da cavidade do molde inclui o acabamento, o tratamento superficial e a geometria da parede interna. Para garantir a qualidade da superfície das peças, a cavidade do molde inferior costuma passar por tratamento superficial como polimento ou polimento eletrolítico para reduzir defeitos superficiais e melhorar o acabamento. Além disso, a geometria da parede interna da cavidade do molde precisa levar em consideração fatores como a estrutura do componente, espessura da parede e correntes parasitas.

Projeto do sistema de refrigeração:

Semelhante ao molde superior, o molde inferior também precisa ser projetado com um sistema de resfriamento eficaz. O layout dos canais de resfriamento precisa levar em consideração o formato da cavidade do molde para garantir que o meio de resfriamento cubra uniformemente toda a superfície da cavidade do molde. O sistema de resfriamento ajuda a manter uma temperatura estável em toda a estrutura inferior do molde.

Diâmetro e localização dos canais de resfriamento:

O diâmetro e a localização dos canais de resfriamento precisam ser cuidadosamente projetados de acordo com o formato e os requisitos da cavidade do molde. A escolha do diâmetro do canal afeta diretamente o efeito de resfriamento, e a localização do canal precisa garantir que ele possa cobrir efetivamente as principais áreas que precisam de resfriamento.

Resfriamento de superfície:

Semelhante ao molde superior, podem existir áreas com estruturas especiais na superfície da cavidade do molde inferior, que requerem atenção especial no projeto de resfriamento da superfície. Isso pode incluir superfícies de peças que exigem alta qualidade de superfície, onde um controle de temperatura mais preciso pode ser alcançado aumentando a densidade do canal de resfriamento ou usando resfriamento localizado.

Revestimento da superfície da cavidade do molde:

Para melhorar ainda mais a resistência ao desgaste da cavidade do molde e reduzir a adesão do metal, um revestimento pode ser aplicado à superfície da cavidade do molde inferior. Esses revestimentos são geralmente materiais de metal duro ou cerâmicos que podem melhorar a resistência ao desgaste da cavidade do molde e prolongar a vida útil do molde.

Considerações para sistemas de exaustão de cavidades de molde:

No projeto da cavidade do molde, um sistema de exaustão precisa ser considerado para eliminar bolhas ou gases que podem ser gerados quando o metal preenche a cavidade do molde. O projeto adequado do sistema de exaustão ajuda a evitar poros na superfície das peças e garante a qualidade do produto final.

Estrutura interna da cavidade do molde:

Algumas peças especiais podem exigir estruturas especiais dentro da cavidade do molde, como controles deslizantes, sistemas de ejeção, etc. Essas estruturas precisam ser coordenadas com o projeto de toda a cavidade do molde para garantir que o molde possa produzir estruturas de peças complexas.