Quando se trata de fazer um produto de metal, um molde de fundição por gravidade pode revelar-se inestimável. Este tipo de molde pode ser eficaz na introdução de ligas leves como o alumínio em um molde sem a necessidade de qualquer força mecânica para introduzir o metal na areia. Em contraste, a maioria dos processos de fundição usa pressão forçada ou natural para empurrar o metal para um molde. Aqui estão algumas características de um molde de fundição por gravidade:

Um molde de fundição por gravidade é composto por vários componentes, como o primeiro e segundo moldes e o molde do canal de exaustão. Os moldes trabalham juntos para formar a cavidade do alojamento da turbina, que contém a peça de espiral dupla. No topo do primeiro riser, uma luva de aquecimento é fornecida para evitar o encolhimento do metal fundido na parte de espiral dupla. A extremidade superior do molde de fundição por gravidade apresenta um copo de entrada que mantém o metal fundido a uma temperatura constante.

O molde de fundição por gravidade é altamente versátil e não tem restrições de tamanho. Isso significa que formas complexas podem ser produzidas. Além disso, o molde de fundição por gravidade é relativamente econômico, embora seja mais caro do que o tradicional se produzir menos peças. Seu baixo custo o torna uma ótima opção para peças de baixo volume. Embora não seja tão versátil quanto a fundição sob pressão por gravidade, também é uma maneira eficiente de fabricar peças de metal.

Um molde de fundição por gravidade é geralmente aquecido antes do primeiro ciclo de fundição e continuamente durante cada um. A temperatura uniforme reduz a fadiga térmica e facilita o escoamento do metal. Também ajuda a regular a taxa de resfriamento do metal fundido. Este método geralmente requer um sistema de aquecimento e equipamento de monitoramento de temperatura para garantir a operação adequada. Esse tipo de molde também exigirá alguns equipamentos adicionais para manter a temperatura consistente.

A diferença entre fundição por gravidade e fundição em areia está nos moldes. Ambos os métodos são eficazes para os mesmos propósitos, mas têm algumas diferenças importantes. Suas principais diferenças são sua estrutura. Na fundição em areia, o molde é formado a partir de uma mistura de areia, então o metal líquido derretido é derramado na cavidade e deixado esfriar para solidificar. Ao contrário da fundição por gravidade, a fundição em areia é um processo de fundição de molde descartável, ideal para pequenas séries de produção. No entanto, fundições de molde permanente são melhores para execuções de produção maiores.

Embora a fundição por gravidade seja em grande parte manual, ela tem suas vantagens. Produz peças com resistência, tenacidade e ductilidade superiores. Também produz fundidos com alta taxa de solidificação e estrutura de grãos finos. Quando a fundição por gravidade é usada para fazer componentes estruturais para a indústria aeroespacial, o molde geralmente é permanente. Essas peças geralmente são processadas em moldes permanentes, permitindo uma taxa de produção mais alta.