Um molde de tubo de escape tem uma cavidade, porta transversal e lacunas de água para formar um tubo de escape completo. Cada um desses componentes é conectado à cavidade do molde por um riser. O molde é então batido nas posições de encaixe das peças individuais para formar o tubo de escape acabado. O projeto principal do molde se concentra em maximizar o rendimento e a qualidade.

Determine a direção e o material corretos do fluxo. A direção do fluxo é importante, pois uma colocação ou processamento incorreto pode causar precisão dimensional e resistência mecânica negativas. A direção do fluxo e o fluxo de material são representados na Tabela 3.20. Se o tubo não estiver fluindo adequadamente, o material ficará distorcido ou o produto final terá baixa resistência mecânica. Nesses casos, você pode aumentar a temperatura do molde ou reduzir a força de fixação. Você também pode aumentar o espaço entre as peças no molde para evitar esses problemas.

Garanta um molde de alta qualidade. Os moldes dos tubos de escape devem ser fabricados de acordo com os mais altos padrões de qualidade. Essas peças geralmente são trabalhadas de forma intrincada e apresentam muitas estruturas complexas. Portanto, a precisão de processamento para a cavidade interna de um molde é extremamente alta. A tecnologia moderna também está entrando na indústria automotiva.

Um molde de tubo de escape consiste em um suporte de matriz de injeção e uma ranhura limitadora. O núcleo do molde é instalado na parte superior do molde. A peça de exaustão é então inserida na parte frontal do molde. Uma barra deslizante e uma mola são instaladas abaixo da peça de exaustão. A ranhura guia de gás e o cabeçote divisor de fluxo são fixados no núcleo do molde. Eles formam uma estrutura integral. Isso evita que os tubos sejam torcidos durante o processo de moldagem.

Escolher um molde de tubo de escape de qualidade é importante. Escapes de molde ruins criam uma grande contrapressão que impede o enchimento rápido do molde. O processo é prolongado e o tempo de manutenção da pressão aumenta. As peças de injeção perdem eficiência devido ao mau escape. Gases corrosivos também se acumulam na superfície da cavidade. Esses gases corrosivos também reduzem a vida útil do molde em uso normal. Existem alguns aspectos importantes a serem considerados ao selecionar um molde de tubo de escape.