O sistema de portão é um componente crítico em moldes de fundição de baixa pressão , e seu design e função são fundamentais para o sucesso de todo o processo de fundição. Na fundição de baixa pressão, o sistema de passagem desempenha um papel fundamental na obtenção de precisão, redução de defeitos e garantia do fluxo controlado do metal fundido na cavidade do molde.

Os componentes do sistema de portão:

O sistema de passagem em moldes de fundição de baixa pressão normalmente consiste em vários componentes principais, cada um com uma função específica na orientação e controle do fluxo do metal fundido. Esses componentes incluem:

Bacia de vazamento: A bacia de vazamento é onde o metal fundido é coletado do cadinho ou forno de retenção antes de entrar no sistema de comporta. Ele serve como reservatório inicial, fornecendo um amortecedor para garantir um fluxo consistente e constante de metal. O design da bacia de vazamento influencia a distribuição inicial do metal e a vazão no corredor.

Corredor: O corredor é um canal que se estende da bacia de vazamento até o sprue. Ele atua como um canal para o metal fundido viajar da bacia de vazamento até a cavidade do molde. O design do corredor é fundamental para manter um fluxo controlado, evitando turbulência e minimizando o risco de defeitos. As dimensões do corredor são cuidadosamente calculadas para otimizar as características de fluxo do metal.

Sprue: O sprue é o segmento final do sistema de canal antes que o metal entre na cavidade do molde. Ele conecta o canal à cavidade do molde e deve garantir uma transição suave e controlada do metal para o molde. O projeto do sprue também desempenha um papel crucial na minimização da turbulência e na prevenção do aprisionamento de ar ou gases, o que pode levar a defeitos na peça fundida.

O papel do sistema de portão:

O sistema de passagem atende a diversas funções críticas no processo de fundição de baixa pressão:

Fluxo Controlado: A função principal do sistema de passagem é controlar o fluxo do metal fundido na cavidade do molde. Ao projetar cuidadosamente os componentes e as dimensões do canal e do canal de entrada, o sistema garante que o metal flua de maneira uniforme e constante, minimizando a turbulência e evitando problemas como aprisionamento de ar.

Prevenindo a oxidação: O sistema de comporta também pode ajudar a prevenir a oxidação do metal fundido. Ao manter uma atmosfera inerte dentro do sistema de comporta e minimizar a exposição ao oxigênio, o risco de formação de óxido na superfície do metal é reduzido. Isto é particularmente importante para manter a qualidade e pureza da peça fundida.

Redução de defeitos: O projeto eficaz do sistema de canais é fundamental para reduzir defeitos na peça fundida, como porosidade e vazios de contração. O fluxo controlado do metal e a prevenção da turbulência são fatores-chave para obter componentes de alta qualidade e livres de defeitos.

Considerações sobre o projeto do sistema de portão:

O projeto do sistema de portão é uma tarefa altamente especializada e orientada para a precisão. Vários fatores são cuidadosamente considerados durante o processo de design para garantir um desempenho ideal:

Tipo e propriedades do metal: As propriedades do metal fundido utilizado, incluindo temperatura, viscosidade e vazão, influenciam o projeto do sistema de comporta. Diferentes metais exigem projetos de sistemas de comporta específicos para obter fluxo controlado e uniforme.

Geometria da cavidade do molde: A forma e o tamanho da cavidade do molde desempenham um papel significativo na determinação do projeto do sistema de passagem. O sistema de canais deve corresponder à geometria da cavidade do molde para garantir um enchimento uniforme e manter a precisão.

Características de solidificação: O projeto do sistema de comporta também considera as características de solidificação do metal. O resfriamento e a solidificação adequados são críticos para as propriedades mecânicas do componente final, e o sistema de passagem deve ser projetado para facilitar esse processo.

Remoção de gás: O projeto de ventilação e ventilação são componentes vitais do sistema de comporta. A ventilação eficaz garante a remoção dos gases gerados durante o processo de fundição, evitando defeitos como a porosidade do gás.

Importância na fundição de alta qualidade:

O design e a função do sistema de comporta são essenciais para a qualidade geral dos componentes fundidos. Um sistema de canais bem projetado garante que o metal fundido entre na cavidade do molde de maneira suave e uniforme, reduzindo o risco de defeitos e garantindo precisão. Em aplicações onde a precisão dimensional, o acabamento superficial e a ausência de defeitos são fundamentais, como nas indústrias aeroespacial e automotiva, o sistema de gating desempenha um papel central no cumprimento desses altos padrões.