O gadget corredor de Molde da cabeça do cilindro é um elemento importante no design de mofo e desempenha um papel decisivo na qualidade de moldagem e no desempenho do cabeçote do cilindro. O dispositivo do corredor consiste especialmente em componentes, juntamente com portões, canais de alimentação e canais de resfriamento internos. A máquina do corredor do molde da cabeça do cilindro pode ser definida no elemento abaixo.
Portões
A porta é a entrada para o dispositivo do canal e é usada para inserir manualmente o metal fundido na cavidade do molde. O layout da comporta está ao mesmo tempo relacionado à velocidade de enchimento e uniformidade do metal, além da superfície excepcional do último cabeçote. Os tipos de portas comuns incluem portas de fator, portas de linha e portas de superfície. A escolha do tipo de comporta adequado requer pensar na geometria do cabeçote e nas características de flutuação do aço.
Corredores
O canal de alimentação é um dispositivo de canal que se estende da porta até o metal fundido manual, da porta até vários componentes do molde. Seu layout deseja lembrar a velocidade de deslizamento do metal, o curso do fluxo e medidas para evitar bolhas de ar e solidificação metálica. Um canal de alimentação adequadamente projetado pode garantir que o aço preencha levemente todo o espaço oco do molde e evite defeitos.
Canais de resfriamento interno
O canal de resfriamento interno é um dispositivo de canal de água no molde usado para controlar a temperatura do molde. Durante o procedimento de moldagem da cabeça do cilindro, o molde pode ficar baixo com temperatura excessiva e tensão excessiva. Para evitar a deformação do mofo e ampliar a vida útil do mofo, os canais de resfriamento internos desempenham uma posição fundamental. Esses canais podem desviar a água ou outros meios de resfriamento para ajudar a reduzir rapidamente a temperatura do molde e aumentar o desempenho e a qualidade da moldagem do cabeçote do cilindro.
Gerenciamento de temperatura
O controle da temperatura no dispositivo do canal é crucial para todo o procedimento de moldagem. O sistema de rotor deseja ser moderadamente projetado com base totalmente na geometria do cabeçote, no fator de fusão do aço e em outros elementos. Ajustando a escala e o formato das comportas e canais de alimentação e otimizando o layout dos canais de resfriamento, pode-se fazer o controle específico do fluxo do metal e a forma de solidificação.