Na indústria automotiva, a qualidade da superfície dos moldes de fundição desempenha um papel vital no desempenho, durabilidade e qualidade geral das peças automotivas. Com a melhoria contínua dos requisitos de qualidade do produto da indústria automotiva, a otimização da qualidade da superfície dos moldes de fundição sob pressão tornou-se uma questão central à qual os fabricantes precisam prestar atenção.

Otimização do projeto de molde
O projeto do molde é o elo básico para melhorar a qualidade da superfície. Na fase de projeto, a racionalidade estrutural do molde, a seleção da superfície de partição, a configuração do sistema de exaustão e o layout do sistema de refrigeração devem ser totalmente considerados. O design razoável da superfície de partição pode reduzir significativamente o atrito e os danos causados ​​pelo molde durante o processo de partição, garantindo assim a suavidade da superfície de fundição. Otimizar o projeto do sistema de exaustão pode efetivamente evitar o acúmulo de gás na cavidade do molde, reduzir a formação de poros e cavidades de contração e, assim, melhorar a qualidade da superfície da peça fundida. Ao mesmo tempo, o layout razoável do sistema de resfriamento garante que o molde mantenha uma temperatura estável durante o processo de fundição sob pressão, reduz o risco de deformação térmica e melhora ainda mais a precisão e planicidade da fundição.

Seleção de materiais
A seleção dos materiais do molde tem um impacto importante na qualidade da superfície. Os materiais de molde de alta qualidade devem ter alta resistência, alta dureza, excelente resistência ao desgaste e boa estabilidade em altas temperaturas. Em moldes de fundição automotiva, os materiais comumente usados ​​incluem aço moldado para trabalho a quente e ligas de aço. Esses materiais não apenas possuem excelentes propriedades mecânicas, mas também podem manter forma e tamanho estáveis ​​em ambientes de trabalho de alta temperatura e alta pressão, proporcionando uma base de boa qualidade de superfície para peças fundidas.

Tecnologia de usinagem de precisão
A usinagem de precisão é um elo fundamental para melhorar a qualidade da superfície dos moldes. O uso de máquinas-ferramentas CNC avançadas e tecnologias de processamento, como processamento de ligação de cinco eixos e corte de alta velocidade, pode garantir a precisão do processamento e o acabamento da superfície do molde. Durante o processamento, deve-se prestar atenção à seleção de ferramentas e ao controle de desgaste para reduzir erros de processamento e rugosidade superficial. Ao mesmo tempo, tecnologias avançadas de detecção, como medição por varredura a laser e medição de três coordenadas, podem medir e avaliar com precisão a superfície do molde para garantir que a qualidade da superfície do molde atenda aos padrões de projeto.

Tecnologia de tratamento de superfície
A tecnologia de tratamento de superfície é um meio importante para melhorar a qualidade da superfície dos moldes. Os processos tradicionais de tratamento térmico, como têmpera e revenido, podem efetivamente melhorar a dureza e a resistência ao desgaste dos moldes. Nos últimos anos, com o desenvolvimento contínuo da tecnologia de modificação de superfície e tecnologia de revestimento, tecnologias cada vez mais avançadas de tratamento de superfície têm sido aplicadas ao tratamento de superfície de moldes. Por exemplo, tecnologias de reforço de superfície, como cementação, nitretação e carbonitretação, podem melhorar significativamente a dureza e a resistência ao desgaste da superfície do molde e reduzir os danos superficiais. Além disso, as tecnologias de revestimento e galvanização, como galvanoplastia e galvanoplastia, podem formar uma densa camada protetora na superfície do molde para aumentar a resistência à corrosão e ao desgaste do molde.