Na indústria automotiva, a precisão do moldes de fundição desempenha um papel vital no tamanho, forma e desempenho das peças. Com o rápido desenvolvimento da indústria automotiva e a melhoria contínua dos requisitos dos consumidores em relação à qualidade dos automóveis, melhorar a precisão dos moldes de fundição sob pressão tornou-se uma preocupação importante para os fabricantes de automóveis.
Otimização do projeto de molde
O design do molde é o elo principal para garantir a precisão da fundição sob pressão. Na fase de projeto, fatores-chave como layout estrutural do molde, método de alimentação, localização e tamanho da comporta e projeto da ranhura de exaustão devem ser totalmente considerados. Com a ajuda da tecnologia avançada de projeto auxiliado por computador (CAD), os projetistas podem realizar modelagem tridimensional e análise de simulação para prever possíveis problemas de enchimento, exaustão e resfriamento, de modo a fazer otimizações correspondentes no estágio inicial do projeto e minimizar erros em o processo de produção.
No projeto do molde, a rigidez e a estabilidade do molde não podem ser ignoradas. Através de um projeto estrutural razoável, como adicionar nervuras de reforço e otimizar a espessura da parede, a capacidade de suporte do molde pode ser significativamente melhorada, o risco de deformação e desgaste pode ser reduzido e a precisão do molde pode ser melhorada ainda mais.
A importância da seleção de materiais
A seleção dos materiais do molde tem um impacto importante na precisão e na vida útil do molde. Os moldes de fundição automotiva geralmente usam materiais de molde com alta resistência, alta resistência ao desgaste e estabilidade a altas temperaturas, como aço para ferramentas de alta qualidade e aço inoxidável endurecido por trabalho a quente. Esses materiais não apenas possuem excelentes propriedades mecânicas, mas também podem manter forma e tamanho estáveis ​​durante processos de fundição sob pressão em alta temperatura, alta pressão e alta velocidade.
Além disso, a microestrutura e a composição química do material do molde afetarão diretamente a precisão do molde. Ao otimizar o processo de fundição e tratamento térmico do material, uma estrutura de grão uniforme e fina pode ser obtida, melhorando assim a dureza e a resistência ao desgaste do material e melhorando ainda mais a precisão do molde.
Tecnologia de usinagem de precisão
A usinagem de precisão é uma etapa fundamental para melhorar a precisão do molde. O uso de máquinas-ferramentas CNC avançadas e tecnologias de processamento, como usinagem de articulação de cinco eixos e corte de alta velocidade, pode realizar usinagem e modelagem de alta precisão do molde. Ao controlar com precisão os parâmetros de usinagem e os caminhos da ferramenta, é garantido que todas as peças do molde atendam aos requisitos de projeto de precisão de tamanho e forma.
No processo de usinagem, a seleção das ferramentas e o controle do desgaste também são cruciais. A seleção de ferramentas adequadas para materiais de molde e a verificação e substituição regular de ferramentas desgastadas podem efetivamente reduzir erros de usinagem e rugosidade superficial, melhorando ainda mais a precisão do molde.