A resistência ao calor é uma consideração crucial ao selecionar molde do tubo de escape Materiais. O tubo de escape é exposto diretamente ao ambiente de gases de escape de alta temperatura emitido pelo motor; portanto, o material selecionado deve suportar temperaturas extremamente altas e não deve se deformar ou danos nessas condições. Embora materiais tradicionais resistentes ao calor, como ferro fundido e aço fundido, tenham certa resistência ao calor, eles ainda podem encontrar problemas como expansão térmica e fadiga térmica em ambientes de temperatura extremamente alta. Portanto, os moldes modernos de tubos de escape preferem usar materiais de liga resistente ao calor, como ligas de titânio e ligas à base de níquel. Esses materiais podem não apenas manter propriedades físicas estáveis ​​em ambientes de alta temperatura, mas também têm excelente resistência à corrosão térmica e fadiga térmica, prolongando significativamente a vida útil do serviço.

Além da resistência ao calor, a resistência à corrosão também é uma consideração importante na seleção de materiais de mofo. O gás de escape no tubo de escape tem uma composição complexa e contém uma variedade de substâncias corrosivas, como óxidos de enxofre e nitrogênio. Quando esses componentes entram em contato com o material do molde, eles podem causar reações químicas, resultando em corrosão, desgaste e até falha da superfície do molde. Portanto, é particularmente importante selecionar materiais com excelente resistência à corrosão. As ligas de aço inoxidável e titânio são escolhas ideais para moldes de tubo de escape devido à sua excelente estabilidade química e resistência à corrosão. Esses materiais podem manter a suavidade e a precisão da superfície do molde em ambientes de escape severo, garantindo a operação suave e a descarga eficiente do tubo de escape.

Na seleção de materiais de mofo, a resistência e a resistência são dois outros fatores -chave que não podem ser ignorados. No trabalho real, o molde do tubo de escape precisa suportar a enorme pressão e força de impacto dos gases de escape do motor; portanto, o material selecionado deve ter força e tenacidade suficientes para resistir à influência dessas forças externas. Materiais de alta resistência e alta dupla podem efetivamente impedir que a deformação do molde, rachaduras e outros fenômenos de falha durante o uso a longo prazo, garantindo assim a precisão e a estabilidade dimensional do tubo de escape. Além disso, a resistência do material também pode melhorar a resistência do molde a cargas de impacto e prolongar ainda mais a vida útil do serviço.

O desempenho do processamento também é um aspecto que não pode ser ignorado na seleção de materiais de mofo. Os materiais de molde de alta qualidade devem ter um bom desempenho de processamento para facilitar a fabricação de moldes de tubo de escape de alta precisão e alta qualidade. Isso inclui o desempenho de corte do material, o desempenho da soldagem e o desempenho do tratamento térmico. Os materiais fáceis de processar não apenas podem reduzir o custo de fabricação do molde, mas também melhorar a eficiência da produção. Ao mesmo tempo, o bom desempenho do processamento garante que o molde mantenha alta precisão e consistência durante o processo de fabricação, atendendo assim aos requisitos estritos da indústria de fabricação automotiva para tubos de escape.