A produção de fundição sob pressão geralmente encontra o desenvolvimento de novos produtos e a atualização de moldes antigos. Em geral, a qualidade interna e externa da fundição sob pressão depende dos parâmetros do processo de produção de fundição sob pressão, como temperatura do metal fundido, pressão de fundição sob pressão, velocidade e pontos de comutação de velocidade. Mas, na maioria dos casos, também está intimamente relacionado ao projeto e produção de moldes. Os fatores que afetam o molde incluem o número de cavidades, o projeto do sistema de injeção, o tipo de entrada (localização e tamanho) e a própria estrutura da peça fundida. Para evitar defeitos de fundição causados ​​pelo projeto do molde e para inspecionar e corrigir alguns problemas na fabricação do molde, é necessário testar o molde acabado.

Teste de molde de fundição sob pressão e otimização de parâmetros de processo

O principal objetivo do teste de molde é descobrir os parâmetros otimizados do processo e o plano de modificação do molde, e é necessário que, mesmo que os materiais, configurações da máquina ou ambiente e outros fatores tenham mudado, ainda seja necessário garantir que o molde pode produzir de forma estável e ininterrupta produtos qualificados em lotes. Maximize o "ajuste" do molde, não apenas para obter alguns bons testes.

Descubra o problema com o molde

Espera-se que o molde feito pela fábrica de moldes seja um molde com boa "adaptabilidade" (ou seja, os parâmetros de moldagem ou as condições do processo são amplos). No entanto, devido a considerações de design deficientes ou processamento inadequado no processo de produção, alguns problemas ocorrem com frequência, como tamanho excessivo, transição local irregular, estrutura inadequada, etc., resultando em fundições não qualificadas ou produção de teste de molde. não pode ser feito. E o tryout é a forma mais simples, direta e eficaz de descobrir o problema do mofo.

Encontre as melhores condições de conformação

No processo de teste de molde, o pessoal de teste de molde pode encontrar um conjunto de dados de processo mais adequados, e esse conjunto de dados pode ser usado como o valor padrão para definir os parâmetros da máquina durante a produção em massa, e o processo de produção em massa de molde mais adequado pode ser ajustado de acordo com este conjunto de dados. condições ótimas de processo.

Verifique o projeto auxiliado por CAE e melhore a eficiência do trabalho de acompanhamento

O software de análise CAE é baseado nas especificações de máquinas reais, no desempenho de ligas reais e no ambiente externo real, por meio de simulação de computador, os resultados dos cálculos de simulação. Os projetistas de moldes podem fazer correções correspondentes no projeto do molde de acordo com a situação de simulação; os dados de análise podem ser inseridos diretamente como valores predefinidos durante o teste de molde da máquina real, e os testadores de molde podem usar isso para verificar e analisar se o projeto do molde está faltando. Os defeitos do módulo de teste podem ser comparados e analisados ​​com os resultados da simulação para fornecer uma base para a configuração de parâmetro de processo subsequente.