Os princípios básicos do fluxo de metal em Molde de fundição por gravidade são uma das chaves para o sucesso da implementação deste processo. O metal entra no molde por gravidade durante o processo de fundição, garantindo o formato e estrutura corretos da peça final.
Propriedades reológicas de líquidos metálicos
As propriedades reológicas dos líquidos metálicos são um dos princípios básicos do fluxo metálico. Os metais exibem um comportamento reológico único no estado líquido. Suas principais características incluem:
Viscosidade e fluidez: A viscosidade dos líquidos metálicos é relativamente baixa, o que permite que o metal flua livremente sob certas condições. A fluidez dos diferentes metais varia, mas em geral, a viscosidade mais baixa facilita o fluxo.
Efeito da temperatura na fluidez: À medida que a temperatura aumenta, a fluidez dos metais aumenta. No molde de fundição por gravidade, o metal precisa ser aquecido a uma temperatura alta o suficiente para levá-lo ao estado líquido e mantido dentro de uma faixa de temperatura suficiente para garantir a fluidez.
Efeito da gravidade no fluxo metálico
O nome do molde de fundição por gravidade contém "Gravidade", que se refere à principal força motriz do fluxo de metal. A ação da gravidade faz com que o metal líquido flua de cima para baixo ao longo da estrutura guia do molde, preenchendo toda a cavidade do molde. Comparado com outros processos de fundição, o molde de fundição por gravidade depende da gravidade da terra e não requer equipamento de pressão adicional, simplificando o processo.
Energia potencial gravitacional: Ao fluir de uma posição superior para uma posição inferior, a energia potencial do metal é convertida em energia cinética, empurrando o metal para fluir. Ao projetar o molde, é necessário considerar o caminho do fluxo do metal no molde para maximizar o uso da gravidade.
Efeito da estrutura do molde no fluxo do metal
A estrutura do molde do molde de fundição por gravidade desempenha um papel fundamental na orientação e controle do fluxo de metal. Aqui estão alguns fatores-chave na construção de moldes:
Projeto da porta: A porta é o canal através do qual o metal entra no molde. Seu projeto precisa considerar a direção, velocidade e resistência do fluxo metálico. O excelente design da comporta ajuda a garantir que o metal preencha a cavidade do molde a uma taxa uniforme, evitando que o gás se misture e crie defeitos.
Estrutura guia: A estrutura guia dentro do molde determina o caminho do fluxo do metal. A estrutura guia cuidadosamente projetada pode evitar turbulência durante o fluxo do metal e garantir a suavidade do fluxo do metal.
Projeto da cavidade do molde: A forma e o tamanho da cavidade do molde têm um impacto direto no fluxo do metal e no processo de solidificação. O design razoável da cavidade do molde pode garantir que o metal tenha o formato da peça necessária no molde.
Efeito da tensão superficial
A tensão superficial do metal líquido é outro fator importante que afeta o fluxo do metal. A tensão superficial é o resultado de interações moleculares na superfície de um líquido e geralmente aparece como uma película fina na superfície do líquido.
Revestimento de superfície: Ao revestir materiais especiais na superfície do molde, a tensão superficial pode ser alterada, reduzindo a resistência ao fluxo do metal, facilitando o fluxo do metal para dentro do molde.
Molhabilidade: A molhabilidade do metal na superfície do molde afeta o fluxo do metal dentro do molde. Excelente molhabilidade ajuda o metal a preencher melhor o molde.