A dureza de moldes para automóveis é um indicador chave de desempenho do material, que afeta diretamente a resistência ao desgaste, resistência a arranhões e durabilidade geral do molde em uso. A dureza do molde é afetada por vários fatores, que juntos determinam o nível de dureza final.

Seleção de material: A dureza do molde automotivo é afetada primeiro pelo material selecionado. Diferentes materiais têm diferentes propriedades de dureza. Os materiais comumente usados ​​na fabricação de moldes incluem aço para ferramentas, metal duro, etc. Esses materiais podem obter diferentes graus de dureza após o tratamento térmico. A escolha do material apropriado é o primeiro passo para garantir que a dureza do molde atenda aos requisitos do projeto.

Processo de tratamento térmico: O tratamento térmico é um dos principais fatores que afetam a dureza dos moldes automotivos. A têmpera e o revenido são as duas etapas principais do tratamento térmico. Durante a têmpera, a taxa de resfriamento rápido determina a formação de martensita e, portanto, afeta a dureza final. O revenido afeta ainda mais a dureza final do molde, controlando a temperatura e o tempo para ajustar o equilíbrio entre dureza e tenacidade.

Meio de têmpera: Diferentes meios de têmpera, como água, óleo, gás, etc., também têm um impacto significativo na dureza do molde. Diferentes meios têm diferentes taxas de resfriamento, afetando assim a estrutura cristalina e a dureza formada durante a têmpera. A seleção do meio de têmpera apropriado é um fator importante na regulação da dureza do molde com base no tipo de material e nos requisitos.

Temperatura e tempo de revenido: No tratamento térmico, o revenido visa melhorar a tenacidade do molde, mas também precisa garantir que a dureza não diminua muito. A escolha da temperatura e do tempo de revenido afeta diretamente o nível de dureza do molde. A temperatura de revenido em alta temperatura e o revenido prolongado aumentarão a tenacidade, mas reduzirão a dureza, enquanto a revenido em baixa temperatura e o revenido de curto período podem aumentar a dureza, mas reduzir a tenacidade.

Estado inicial do material: O estado inicial do material, incluindo estrutura cristalina, organização, etc., também afetará a dureza final. Diferentes materiais podem ter diferentes durezas no seu estado inicial, mesmo sob o mesmo processo de tratamento térmico.

Deformação de processamento e tensão residual: A deformação de processamento e a tensão residual do material podem ser introduzidas durante o processo de fabricação do molde, afetando a dureza final. Essas tensões podem fazer com que o molde se deforme ou quebre durante o uso, portanto esses problemas precisam ser resolvidos através de processos apropriados durante o tratamento térmico.

Tratamento de superfície: Métodos de tratamento de superfície, como nitretação, cementação, revestimento de metal duro, etc., também afetarão a dureza do molde. Esses tratamentos de superfície podem aumentar a dureza da superfície e, ao mesmo tempo, aumentar a resistência ao desgaste e à corrosão.