Molde de fundição o design é um elo fundamental na fabricação de peças moldadas de alta qualidade, o que afeta diretamente a precisão dimensional, a qualidade da superfície e a eficiência de produção das peças moldadas. Ao projetar um molde de fundição sob pressão, vários aspectos precisam ser considerados, desde a estrutura do molde até a seleção do material, todos os quais precisam ser cuidadosamente projetados e considerados para garantir a qualidade e a eficiência de produção da peça moldada final.

Projeto e requisitos de peças moldadas
Antes de projetar o molde de fundição sob pressão, primeiro você precisa compreender totalmente os requisitos de projeto e as características das peças moldadas. Isso inclui a forma, o tamanho, a espessura da parede, os requisitos de qualidade da superfície, etc. das peças moldadas. Somente compreendendo totalmente os requisitos de projeto das peças moldadas poderemos realizar um projeto de molde razoável para atender às necessidades do produto.

Projeto de estrutura de molde
O projeto estrutural do molde é um dos principais fatores que afetam o desempenho dos moldes de fundição sob pressão. O projeto razoável da estrutura do molde pode garantir a precisão dimensional e a qualidade da superfície das peças moldadas. No projeto da estrutura do molde, os seguintes aspectos precisam ser considerados:
Projeto da cavidade do molde: O projeto da cavidade do molde deve ser razoavelmente projetado de acordo com a forma e o tamanho das peças moldadas para garantir a precisão dimensional e a qualidade da superfície das peças moldadas.
Projeto do sistema de resfriamento: O projeto do sistema de resfriamento pode afetar a taxa de resfriamento e a distribuição de temperatura das peças moldadas. Um projeto razoável do sistema de resfriamento pode controlar efetivamente a taxa de resfriamento das peças moldadas e evitar deformações e rachaduras causadas por estresse térmico.
Projeto do sistema de corredor: O projeto do sistema de corredor pode afetar a uniformidade do enchimento de metal e a geração de bolhas. O design razoável do sistema de canais pode melhorar a uniformidade do enchimento metálico e reduzir a geração de bolhas e defeitos.

Seleção de materiais
A seleção do material é um dos fatores importantes que afetam o desempenho dos moldes de fundição sob pressão. A escolha do material certo pode melhorar a resistência ao desgaste, a resistência à corrosão e a resistência a altas temperaturas do molde, prolongando assim a vida útil do molde. Os materiais de molde comuns incluem aço para ferramentas, metal duro, etc. Selecione o material apropriado de acordo com os requisitos das peças moldadas e do ambiente de produção.

Precisão de processamento de molde
A precisão do processamento do molde afeta diretamente a precisão dimensional e a qualidade da superfície das peças moldadas. O uso de equipamentos e tecnologia de processamento de alta precisão pode melhorar a precisão do processamento do molde e garantir que o tamanho e a forma do molde atendam aos requisitos do projeto. As técnicas comuns de processamento de moldes incluem fresamento CNC, EDM, etc. A usinagem de precisão pode melhorar a precisão do processamento e a qualidade da superfície do molde.

Montagem e depuração do molde
A montagem e a depuração do molde são elos essenciais para garantir o desempenho estável dos moldes de fundição sob pressão. Durante o processo de montagem e depuração do molde, é necessário prestar atenção aos seguintes aspectos:
Precisão de encaixe do molde: A precisão de encaixe das peças do molde afeta diretamente a estabilidade operacional do molde e a precisão dimensional das peças moldadas. Por meio de montagem e depuração precisas, pode-se garantir que a precisão correspondente do molde atenda aos requisitos do projeto.
Projeto do sistema de lubrificação: O projeto adequado do sistema de lubrificação pode reduzir o atrito entre as peças do molde e prolongar a vida útil do molde. Durante o processo de montagem e depuração, é necessário garantir a suavidade e estabilidade do sistema de lubrificação.
Depuração de moldes: A depuração de moldes é um elo fundamental para garantir a qualidade das peças moldadas. É necessário otimizar o processo de moldagem por meio de moldagem experimental e ajuste de parâmetros para garantir a precisão dimensional e a qualidade superficial das peças moldadas.