No processo de design e fabricação de moldes de bloco de cilindros , o design do sistema de refrigeração desempenha um papel vital. O sistema de resfriamento não só tem um impacto significativo na qualidade de moldagem da peça fundida, mas também está diretamente relacionado à vida útil e à eficiência de produção do molde. O projeto razoável do sistema de resfriamento pode controlar efetivamente as mudanças de temperatura no processo de fundição, reduzir defeitos de fundição e, assim, melhorar a qualidade do produto final.
O layout do canal de resfriamento é o elemento central do projeto do sistema de resfriamento. O layout razoável do canal de resfriamento pode garantir uma distribuição uniforme do meio de resfriamento e obter um efeito de resfriamento eficiente. Ao projetar o canal de resfriamento, os seguintes aspectos precisam ser considerados de forma abrangente:
Localização do canal: O canal de resfriamento deve estar o mais próximo possível da área da fonte de calor da peça fundida, especialmente das partes principais do bloco de cilindros, como a parede do cilindro e o cabeçote. Este layout pode efetivamente reduzir a temperatura local e evitar deformação e concentração de tensão causada por temperatura excessiva.
Formato do canal: O formato do canal de resfriamento deve ser o mais simples possível, evitando ângulos agudos e designs de curvatura complexos para reduzir a resistência do fluido e garantir o fluxo suave do meio de resfriamento. Este design ajuda a melhorar a eficiência do resfriamento e a reduzir o consumo de energia.
Diâmetro do canal: O diâmetro do canal deve ser razoavelmente projetado de acordo com a vazão e a vazão do meio de resfriamento. Um diâmetro de canal muito pequeno pode levar a uma vazão muito rápida e aumentar o desgaste; enquanto um diâmetro muito grande aumentará o consumo do meio de resfriamento e reduzirá a eficiência geral do resfriamento. Portanto, o projeto preciso do diâmetro é a chave para garantir o efeito de resfriamento.

A seleção do meio de resfriamento também afeta diretamente o efeito de resfriamento e o custo de produção. Os meios de resfriamento comuns incluem água, óleo e refrigerante especial. Ao selecionar o meio de resfriamento, os seguintes fatores devem ser considerados:
Condutividade térmica: Quanto melhor for a condutividade térmica do meio de resfriamento, mais significativo será o seu efeito de resfriamento. A água tem excelente condutividade térmica e é adequada para as necessidades de resfriamento da maioria das peças fundidas.
Corrosividade: Alguns meios de resfriamento podem corroer o material do molde, afetando assim a vida útil do molde. Portanto, é crucial selecionar um meio de resfriamento que não seja corrosivo para o material do molde.
Custo e disponibilidade: A economia e a disponibilidade dos meios de refrigeração também são considerações importantes no processo de seleção. Os meios de resfriamento que sejam econômicos e fáceis de obter devem ter prioridade para reduzir o custo geral de produção.

O controle de fluxo do sistema de resfriamento é uma parte importante para garantir o efeito de resfriamento. O fluxo excessivo pode levar a um resfriamento irregular, enquanto o fluxo muito pequeno pode não reduzir efetivamente a temperatura. Para tanto, podem ser tomadas as seguintes medidas:
Válvula reguladora de fluxo: Instale uma válvula reguladora de fluxo no sistema de refrigeração para ajustar o fluxo do meio de resfriamento de acordo com as necessidades reais, garantindo assim a uniformidade do efeito de resfriamento.
Monitoramento de fluxo: Monitore o fluxo do meio de resfriamento em tempo real por meio de medidores de vazão e outros equipamentos para garantir que o sistema sempre opere no melhor estado de funcionamento para obter o melhor efeito de resfriamento.

O controle da temperatura também é crucial no sistema de refrigeração e está diretamente relacionado à qualidade da peça fundida. O controle inadequado da temperatura pode causar defeitos como tensão térmica, deformação e rachaduras na peça fundida. Ao projetar o sistema de refrigeração, atenção especial deve ser dada aos seguintes pontos:
Equipamento de monitoramento de temperatura: Instale um sensor de temperatura no sistema de resfriamento para monitorar a temperatura do meio de resfriamento em tempo real para garantir que ela permaneça dentro de uma faixa razoável.
Sistema de controle de temperatura: Projete um sistema automatizado de controle de temperatura que possa ajustar automaticamente o fluxo e a temperatura do meio de resfriamento de acordo com as mudanças de temperatura no processo de fundição real, garantindo assim a uniformidade do resfriamento da peça fundida.