De um modo geral, um molde de tubo de escape é usado para produzir tubos de escape para veículos motorizados. Os tubos de escape desempenham um papel importante na construção e instalação de veículos motorizados. Eles têm uma estrutura complicada e uma variedade de funções. Algumas das funções incluem: reduzir a vibração, melhorar a qualidade, prolongar a vida útil do sistema de exaustão e facilitar a instalação. Os moldes de tubos de escape são caracterizados por uma estrutura complexa e um grande número de pequenas soldas. Portanto, é importante determinar a posição e a direção do sistema de exaustão. A posição do sistema de exaustão pode afetar a precisão dimensional, a resistência mecânica e a qualidade do produto final. Além disso, a posição inadequada pode causar defeitos durante o processo de processamento.

Um molde de tubo de escape consiste na cavidade do molde, lacunas de água e um portão transversal. A porta transversal é colocada na cavidade do molde e as lacunas de água são conectadas à cavidade do molde por meio de um riser. O riser é disposto na junção do portão transversal e cada lacuna de água. A superfície da parede superior de cada lacuna de água é um plano inclinado. A superfície da parede superior das lacunas de água evita que impurezas entrem na cavidade do molde.

Um molde projetado com um inserto pode evitar a falha de um molde de tubo de escape. Um inserto pode ser colocado nas reentrâncias e descarregar o ar aprisionado quando o material fluir para as pontas. A inserção também pode descarregar o ar preso ao longo da posição de encaixe. Isso pode evitar a formação de gás sonolento e a falha do molde. O uso de um inserto também pode melhorar a eficiência do processamento e facilitar a manutenção do molde.

Um molde de tubo de escape tem uma estrutura complexa e requer uma inserção especial para descarregar o ar preso. Portanto, o design do inserto de processo é usado para sistemas de exaustão que precisam de grandes quantidades de exaustão. No projeto da pastilha de processo, a estrutura da pastilha é projetada para se ajustar ao longo da posição de encaixe da pequena cabeça da pastilha.

O design do inserto de processo geralmente é usado quando os requisitos de tamanho e exaustão são grandes durante o processo de moldagem por injeção. Seu desempenho pode ser comparado com uma pastilha pronta. No entanto, o design do inserto de processo geralmente é usado para produtos especiais.