Para uma inspeção visual ou detecção de falhas após a dissecação, os estômatos têm uma superfície lisa e uma forma circular.
Causas:
1. A direção de introdução do alumínio fundido não é razoável ou a velocidade do fluxo do metal fundido é muito alta, resultando em jato;
2. Bloqueio prematuro do duto de exaustão ou parede de impacto frontal para formar um vórtice para envolver o ar, tais poros geralmente produzem áreas de exaustão deficientes ou cavidades profundas;
3. Como a carga não está limpa ou a temperatura de fundição é muito alta, mais gás no metal fundido não é removido e a precipitação não pode ser totalmente descarregada durante a solidificação;
4. O agente desmoldante tem uma grande quantidade de gás ou é usado em excesso, e não é derramado antes do vazamento, de modo que o gás esteja envolvido na fundição e os poros sejam principalmente de superfície cinza escuro;
5. O ponto de comutação de alta velocidade está errado, a pressão é muito baixa e a abertura de fluxo é muito pequena.
Medidas de melhoria (premissa: nenhum material voador durante a injeção)
1. Use carga limpa, controle a temperatura de fundição e realize o tratamento de desgaseificação;
2. Selecione parâmetros de processo razoáveis, velocidade de injeção, ponto de comutação de alta velocidade, pressão de armazenamento de energia, força de injeção, abertura de fluxo, etc.;
3. Guie a balança líquida de metal, preencha a cavidade de maneira ordenada e facilite a descarga do gás. É necessário melhorar o corredor;
4. A fenda de exaustão e a fenda de transbordo devem ter capacidade de exaustão suficiente e, se necessário, aumentar ou ampliar o saco de escória e a fenda de exaustão;
5. Selecione um desmoldante com uma pequena quantidade de ar e controle o volume de ar.
Encolhimento
1. Detecção anatômica ou de falhas, a cavidade tem formato irregular, não é lisa e a superfície é escura.
2. Poros de contração grandes e concentrados são pequenos e dispersos como porosidade de contração.
Causas:
1. Durante o processo de solidificação da peça fundida, devido à retração, o metal líquido não pode ser compensado, resultando em cavidades;
2. A temperatura de vazamento é muito alta e a distribuição do gradiente de temperatura do molde não é razoável;
3. A taxa de injeção é baixa e a pressão de reforço é muito baixa;
4. O portão interno é fino, a área é muito pequena e solidifica prematuramente, o que não é propício para a transmissão de pressão e alimentação de metal líquido;
5. Existem pontos quentes na estrutura de fundição ou a área da seção transversal muda drasticamente;
6. A quantidade de vazamento de metal fundido é muito pequena e o material restante é muito fino, de modo que o efeito de alimentação não pode ser alcançado.
medidas de melhoria
1. Reduza a temperatura de vazamento e reduza o encolhimento;
2. Aumente a pressão específica de injeção e aumente a pressão para melhorar a compacidade;
3. Modifique o portão interno para melhorar a transferência de pressão, o que é benéfico para o efeito de alimentação de metal líquido;
4. Altere a estrutura da fundição, elimine a parte de acumulação da fundição e torne a espessura da parede o mais uniforme possível;
5. Acelerar o resfriamento de peças grossas e grandes;
6. Engrosse a alça para aumentar o efeito de alimentação.
Buraco de escória
Existem partículas metálicas e não metálicas na fundição sob pressão que são diferentes de seus próprios materiais e suas posições não são fixas. Eles não são fáceis de serem encontrados durante a inspeção de raios-X e só podem ser vistos na superfície usinada.
Causas:
1. Mistura de escória:
1) O revestimento do forno de fusão, pacote de transferência e forno de retenção cai;
2) Após o refino no forno de fusão, a remoção da escória não é completa antes da liberação do forno;
3) A espuma da superfície não é removida após a desgaseificação na embalagem de transferência;
4) Quando o líquido da liga é derramado no forno de espera, a ranhura de desvio não é limpa e não é filtrada;
5) Ao vazar, a escória fundida na superfície líquida do forno de espera não é removida e entra na câmara de pressão com a colher de vazamento.
2. Mistura de grafite:
1) A borda do cadinho de grafite caiu e entrou na liga;
2) Excesso de grafite no desmoldante.
medidas de melhoria
1. Use os seguintes métodos para evitar que a escória entre na cavidade tanto quanto possível
1) Repare o forno ou substitua o revestimento do forno a tempo;
2) A escória do forno de fusão deve ser concluída e limpa a tempo de acordo com os requisitos do processo;
3) Após a desgaseificação da bolsa de transferência, a escória na superfície deve ser limpa;
4) Para garantir que a ranhura de desvio esteja limpa, um dispositivo de filtro deve ser instalado na extremidade frontal;
5) Limpe a espuma na superfície líquida do forno de espera. Ao colher o líquido da liga com uma colher, retire-o da superfície do líquido o máximo possível;
