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espanhol O corredor e o sistema de portão em derramando moldes de fundição sob pressão são componentes críticos que desempenham um papel vital na eficiência e qualidade do processo de fundição.
Sistema de corredor:
O sistema de canais é a rede de canais e passagens que guiam o metal fundido do ponto de injeção (geralmente o canal de injeção) até a cavidade do molde. Ele atua como um conduíte através do qual o metal flui e seu design impacta significativamente o processo de fundição sob pressão. Aqui estão algumas considerações importantes sobre o sistema de corredor:
Tipos de corredores: Existem vários tipos de corredores, cada um adequado para diferentes cenários de fundição:
Sprue Runner: Este é o canal principal que conecta o ponto de injeção à cavidade do molde. Normalmente é o primeiro ponto de entrada do metal fundido.
Ramos do corredor: O canal do canal de entrada geralmente se ramifica em vários canais que levam a diferentes partes do molde. Essas ramificações garantem que o metal seja distribuído uniformemente em todas as seções do molde.
Câmaras frias versus câmaras quentes: Na fundição sob pressão em câmara fria, são utilizadas câmaras frias (canais não aquecidos), que podem ser uma fonte de resíduos. Em contraste, canais quentes (canais aquecidos) são empregados na fundição sob pressão em câmara quente para minimizar o desperdício, pois o metal permanece fundido dentro dos canais.
Otimizando o projeto do canal: O objetivo do projeto do canal é minimizar a turbulência e garantir um fluxo uniforme do metal em todo o molde. Isso ajuda a evitar defeitos como aprisionamento de ar e permite uma qualidade de fundição consistente.
Tamanho do corredor: O tamanho do corredor afeta a velocidade e a pressão do metal fundido à medida que ele viaja pelo sistema. Os engenheiros devem encontrar um equilíbrio entre minimizar o desperdício de material (corredores pequenos) e manter um fluxo de metal eficiente (corredores maiores).
Sistema de portão:
O sistema de canais inclui as portas, que são aberturas estreitas através das quais o metal fundido entra na cavidade do molde vindo do sistema de canais. O projeto do sistema de passagem é igualmente crucial para garantir um processo de fundição sob pressão bem-sucedido. Aqui estão as principais considerações sobre sistemas de portão:
Tipos de portas: Diferentes tipos de portas são escolhidos com base em fatores como geometria da peça, material e qualidade de fundição desejada:
Sprue Gate: Esta é uma conexão direta entre o canal e a cavidade do molde. É comumente usado para peças simples com geometrias simples.
Edge Gate: Localizado na borda da peça, este tipo de gate minimiza marcas visíveis no produto acabado. É adequado para peças com requisitos cosméticos críticos.
Fan Gate: A porta do ventilador se espalha à medida que entra na cavidade do molde, o que pode ajudar a distribuir o metal uniformemente. É útil para peças com seções mais espessas.
Subgate: Este tipo de gate é posicionado abaixo da peça e é útil para peças que requerem corte mínimo após a fundição.
Localização da comporta: Os engenheiros selecionam cuidadosamente a localização da comporta para garantir que o metal fundido flua suavemente para dentro da cavidade do molde, sem causar turbulência ou defeitos. A colocação da porta geralmente é determinada com base na geometria da peça e na aparência desejada do produto acabado.
Tamanho da porta: O tamanho da porta afeta a taxa na qual o metal fundido entra na cavidade do molde. Uma comporta maior permite um enchimento mais rápido, mas pode aumentar o risco de turbulência e defeitos. O dimensionamento adequado da comporta é crucial para manter a qualidade da fundição.
Ventilação do Portão: Para evitar o aprisionamento de ar e garantir um fluxo suave de metal, os portões são frequentemente projetados com recursos de ventilação. A ventilação permite que o ar e os gases escapem à medida que a cavidade do molde se enche com metal fundido, reduzindo o risco de defeitos como porosidade.
Remoção da comporta: Após a fundição, a comporta deve ser retirada do produto final. A escolha do tipo de portão e sua localização deve considerar a facilidade de remoção do portão sem danificar a peça.
