A alta precisão de moldes de fundição por gravidade é alcançado por meio de controle e otimização multifacetados, que é uma tecnologia importante na indústria de fundição. No processo de fundição por gravidade, a precisão do molde afeta diretamente a qualidade da fundição. Portanto, o projeto do molde, a seleção do material, o processo de fabricação e o controle de qualidade são fatores-chave que afetam a precisão do molde.
O projeto do molde é um elo importante na alta precisão dos moldes de fundição por gravidade. No processo de projeto do molde, é necessário considerar o tamanho, a forma e as características estruturais da peça fundida, e projetar razoavelmente a estrutura da cavidade do molde e a posição de colocação. Usando software de design como CAD/CAM, o molde pode ser modelado tridimensionalmente e o fluxo do molde analisado para otimizar a estrutura do molde, reduzir o estresse térmico e a deformação e melhorar a precisão da fundição. Ao mesmo tempo, de acordo com os requisitos específicos da aplicação, a escolha do material correto do molde também é uma parte importante do projeto do molde.
A escolha do material do molde também tem uma influência importante na precisão dos moldes de fundição por gravidade. O material do molde precisa ter boa condutividade térmica e estabilidade térmica para garantir que a peça fundida possa encolher uniformemente durante o processo de resfriamento e reduzir a deformação. Os materiais de molde comuns incluem ferro fundido, aço fundido, liga de alumínio, etc., e o material apropriado é selecionado de acordo com os requisitos específicos da aplicação. Ao mesmo tempo, também é necessária uma rigorosa inspeção de qualidade do material do molde para garantir que sua qualidade atenda aos requisitos padrão.
A precisão do processamento e o controle do processo durante a fabricação do molde são cruciais para a precisão dos moldes de fundição por gravidade. A precisão de processamento dos moldes inclui a precisão dimensional, rugosidade da superfície e precisão da forma dos moldes. No processo de fabricação de moldes, são necessários equipamentos e processos de processamento de alta precisão, como centros de usinagem CNC, máquinas de corte de fio, etc., para garantir os requisitos de precisão do molde. Ao mesmo tempo, o tratamento térmico e o tratamento de superfície do molde também precisam ser estritamente controlados para melhorar a dureza e a resistência ao desgaste do molde.
A otimização e o controle dos parâmetros do processo de fundição também são a chave para alcançar alta precisão dos moldes de fundição por gravidade. Os parâmetros do processo de fundição incluem temperatura de vazamento, velocidade de vazamento, tempo de resfriamento, etc. Ao selecionar e ajustar razoavelmente esses parâmetros, o processo de fluxo e solidificação do metal fundido pode ser controlado, defeitos como tensão térmica e furos de contração podem ser reduzidos e a precisão de peças fundidas podem ser melhoradas. Ao mesmo tempo, para moldes grandes, o vazamento segmentado pode ser usado para reduzir gradientes de temperatura e tensões térmicas e melhorar a precisão geral das peças fundidas.