Escolher o molde certo é a chave para moldes de alta qualidade. Além de evitar muitos defeitos, um molde de qualidade também garante a durabilidade do seu produto fundido. A molde de fundição é uma máquina que permite que o metal fundido flua para um molde. Quando esse metal é injetado, ele flui para dentro do molde através de uma comporta. As comportas se conectam às peças fundidas na linha de partição.

O projeto do molde de fundição sob pressão é importante porque define o processo de fundição sob pressão. A forma e o tamanho do molde afetarão a aparência e a durabilidade dos moldes. Um molde projetado corretamente pode durar muitos anos. Usar um software CAD/CAM 3D para projetar o molde pode garantir que o molde seja compatível com as peças fundidas. O projeto também deve incorporar os melhores locais para as portas de resfriamento e sistemas de canais. Um corredor é uma ranhura usinada que conecta a porta e o canal de entrada. O sprue direciona o metal fundido para o portão e fornece a pressão para superar a resistência ao fluxo.

Para obter um fluxo de metal suave, um sprue deve ser afunilado para baixo. Isso fornecerá uma força de ejeção moderada durante a ejeção da peça fundida. Se o sprue não for cônico, muita força será necessária para empurrar o metal para dentro do portão. O tamanho do jito e do bocal deve ser cuidadosamente determinado. Se o sprue for muito grande, o metal fundido não conseguirá fluir pelo portão.

A altura do entalhe de entrada é outra consideração importante. Isso determina a porosidade das peças fundidas e a velocidade com que a cavidade do molde pode ser preenchida. A altura do entalhe de entrada afetará a dureza da superfície das peças fundidas.

O tamanho e a forma do portão também são importantes. Também é importante manter o tamanho do sprue e do bocal consistentes. Um sprue pode ter um topo grande ou um fundo pequeno. Também ajudará a manter um acabamento suave. Ele deve ser afunilado para baixo para garantir que o metal possa fluir através do portão.

Além de considerar a altura do ingate, a forma das peças fundidas também deve ser considerada. Para produzir fundidos lisos, a seção transversal deve ser uniforme. O molde deve ser moldado para permitir que o metal fundido flua para dentro da cavidade do molde ao longo de um conjunto de caminhos distintos. Isso aumentará a taxa na qual o metal pode ser carregado na cavidade do molde e melhorará a qualidade dos fundidos sob pressão.