O molde de fundição sob pressão é importante para processar equipamentos na produção de fundição sob pressão. O metal fundido esfria e solidifica no molde de fundição sob pressão e, finalmente, forma a peça fundida. A forma, o tamanho, a qualidade das peças fundidas sob pressão e a suavidade da produção de fundição sob pressão estão intimamente relacionadas aos moldes de fundição sob pressão. Portanto, é muito importante projetar moldes de fundição sob pressão de forma correta e razoável.

1. Estrutura básica do molde de fundição sob pressão

Os moldes de fundição comumente usados ​​são compostos de dois meios moldes, chamados de molde fixo e molde móvel. Existem também moldes de fundição sob pressão mais complexos, com mais de duas metades de molde. Os componentes do molde de fundição sob pressão são mostrados na Figura 1.

As funções dos componentes do molde de fundição sob pressão são as seguintes:

(1) O canal de entrada é conectado à câmara de pressão ou ao rotor, incluindo a luva do canal de entrada e o cone desviador.

(2) Sistema de gating O canal através do qual o líquido da liga entra na cavidade, incluindo o canal de entrada, o canal e o canal de entrada.

(3) A cavidade é formada no inserto para formar a geometria da fundição sob pressão.

(4) Mecanismo de extração do núcleo Completa a extração e inserção do núcleo móvel, incluindo corrediças, controles deslizantes, cilindros de óleo, cortes, etc.

(5) Sistema de exaustão Escape de gás e armazene resíduos de metal frio, etc.

(6) Sistema de controle de temperatura Controla a temperatura do molde de fundição sob pressão, incluindo tubos de água de resfriamento e tubos de óleo de aquecimento.

(7) Mecanismo ejetor para ejetar as peças fundidas da cavidade, incluindo hastes ejetoras, etc.

(8) Estrutura móvel do molde Conecte e fixe as peças móveis do molde, incluindo placa de manga, placa de suporte, etc.

2. Projeto de molde de fundição sob pressão

Os seguintes pontos devem ser observados ao projetar um molde de fundição sob pressão:

(1) É necessário adotar uma estrutura avançada e simples tanto quanto possível para garantir operação estável e confiável e manutenção e reparo diários.

(2) A modificabilidade do sistema de gating deve ser considerada, e as modificações necessárias podem ser feitas durante o processo de depuração.

(3) Seleção razoável de várias tolerâncias, escalas e tolerâncias de usinagem para garantir a coordenação confiável do módulo e necessária para a precisão da fundição sob pressão.

(4) Selecione materiais de molde apropriados e um processo de tratamento térmico confiável para garantir a vida útil dos moldes de fundição sob pressão.

(5) Deve ter rigidez e resistência suficientes para suportar a pressão de aperto e a força de expansão sem deformação durante o processo de produção de fundição sob pressão.

(6) Use peças de molde de fundição padronizadas tanto quanto possível para melhorar a economia e a intercambialidade.