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espanhol A fundição em baixa pressão (LPC) é um processo de fabricação que envolve o uso de um molde para fundir peças de metal. O processo é chamado de "baixa pressão" porque o metal é derramado no molde sob pressão relativamente baixa, normalmente em torno de 10 psi (69 kPa). Isso contrasta com outros métodos de fundição, como a fundição sob pressão de alta pressão, que usa pressões de até 10.000 psi (68.950 kPa).
O processo básico de fundição de baixa pressão é o seguinte:
O molde é aquecido a uma temperatura alta, normalmente em torno de 800-1000°F (427-538°C), para garantir que o metal flua facilmente para dentro do molde.
O metal, geralmente uma liga como alumínio ou zinco, é aquecido até sua temperatura de vazamento, que normalmente fica em torno de 1000-1500°F (538-816°C).
O metal fundido é derramado no molde sob baixa pressão, geralmente usando uma concha ou uma bomba.
A pressão é mantida dentro do molde por um certo período de tempo, geralmente em torno de 5 a 15 minutos, para permitir que o metal se solidifique e preencha o molde completamente.
O molde é resfriado, normalmente usando água ou ar, para solidificar o metal e endurecer a peça.
Depois que a peça é resfriada, o molde é aberto e a peça é removida.
A fundição de baixa pressão é um processo versátil que pode ser usado para fundir uma ampla variedade de peças diferentes, incluindo componentes automotivos, peças elétricas e eletrônicas e componentes de máquinas industriais. O processo tem várias vantagens sobre outros métodos de fundição, incluindo:
Acabamento superficial aprimorado: A fundição a baixa pressão produz peças com acabamento superficial liso que requer o mínimo de usinagem ou polimento.
Melhor precisão dimensional: A fundição de baixa pressão permite tolerâncias apertadas, o que a torna ideal para a produção de peças de precisão.
Porosidade reduzida: A porosidade é um problema comum na fundição, mas a fundição a baixa pressão reduz a quantidade de porosidade na peça final.
Taxa de refugo reduzida: A fundição de baixa pressão produz menos defeitos e menos refugo do que outros métodos de fundição.
O molde de caixa fria do bloco de cilindros ML50L é uma ferramenta usada para fundir um bloco de cilindros, uma grande peça fundida oca que é um componente chave de um motor de combustão interna. O bloco de cilindros contém os cilindros, ou espaços nos quais os pistões se movem para cima e para baixo, bem como outros componentes críticos, como o virabrequim e os rolamentos da biela. O molde cold box é um tipo de molde que utiliza um sistema aglutinante para manter a areia no lugar enquanto é feita a fundição. O aglutinante é curado com um gás, como nitrogênio, em vez de calor, o que permite que o molde seja feito à temperatura ambiente, ou "frio". O molde caixa fria de bloco de cilindros ML50L foi projetado especificamente para produzir blocos de cilindros para motores com cilindrada de 50 litros. Consiste em uma série de caixas de núcleo e um molde que é usado para moldar a areia na forma desejada do bloco de cilindros. O molde é normalmente feito de metal e é usado em conjunto com uma caixa de núcleo para formar o bloco de cilindros. Após a conclusão do processo de moldagem, o molde é separado e o bloco de cilindros acabado é removido.
