A fundição por gravidade é um processo que produz peças de ligas não ferrosas. Às vezes é chamado de fundição de molde permanente e é usado em ligas à base de alumínio, zinco ou cobre. Consiste em três etapas: despejar o material fundido no molde, resfriar o metal fundido e remover a peça fundida. O processo tem várias vantagens.

Antes de vazar, o metal quente é revestido com um material refratário que protege a fundição e aumenta sua vida útil. A seguir, o molde de fundição por gravidade é fechado com grampo. O metal líquido flui para dentro da cavidade do molde por gravidade. Após a solidificação, o fundido é removido da cavidade do molde. É frequentemente usado em combinação com um riser para compensar o encolhimento do fundido, o que limita o rendimento a 60% ou menos. O uso de pinos ejetores mecânicos, no entanto, às vezes é necessário em situações onde os revestimentos são inadequados para proteger a peça fundida. Esses pinos são colocados no molde e deixam uma pequena impressão redonda na peça fundida.

Uma segunda vantagem da fundição por gravidade é sua alta capacidade de enchimento. O molde é projetado para preencher seções finas, reduzindo a quantidade de ar necessária. Isso ajuda a reduzir os custos de produção e evitar sucata. O molde é pré-aquecido a uma temperatura entre 200 e 280 graus. Em seguida, um metal líquido de uma composição desejada é derramado nele. Quando o metal esfria, ele se solidifica. Quando a fundição está pronta, os sistemas de comportas e sistemas de subida são separados da fundição. O molde é então limpo e pronto para o próximo processo de fundição.

A fundição por gravidade é um dos processos mais antigos de fabricação de metais. É o processo que usa a força da gravidade para despejar o metal em um molde. A maioria dos outros processos usa pressão forçada ou diferença de pressão natural para forçar o metal no molde. No caso do alumínio e outras ligas leves, este método é especialmente útil. Um molde de fundição por gravidade também é reutilizável para peças semelhantes. Este método é uma maneira econômica de produzir múltiplos da mesma peça.

Uma característica importante da fundição por gravidade é que o molde é projetado para minimizar os defeitos da superfície. Isso é feito isolando a cavidade do molde com um material de revestimento isolante de calor. Esta camada de revestimento evita a formação de defeitos superficiais semelhantes a rugas. No caso de um molde de fundição por gravidade, a porção periférica externa do molde é alargada, de modo que o metal fundido flua lentamente através da cavidade.

Os moldes de fundição por gravidade têm muitas vantagens sobre os moldes de fundição sob pressão. Os moldes podem ser feitos de forma mais precisa, com espessuras de parede tão baixas quanto 4 mm. Os moldes também podem ser tratados termicamente, tornando-os mais duráveis. Um dos maiores benefícios dos moldes de fundição por gravidade é que eles têm alta produtividade e rendimento. Eles também são uma ótima maneira de reduzir os custos de mão de obra.